間歇精煉油成套設(shè)備
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間歇精煉車間局部
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間歇精煉車間局部
本車間工藝采用國內(nèi)的先進(jìn)工藝，設(shè)備全部選用國產(chǎn)化的成熟設(shè)備
本機(jī)組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。
本機(jī)組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省。客戶回家只需接通電源及自來水(2米高水箱也行)，準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房，不需專用基礎(chǔ)，室內(nèi)、室外都可使用。
1、工藝流程：
毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品
3、主要設(shè)備說明：
中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；
脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；
真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；空壓機(jī)：吹干脫色白土；
壓濾機(jī)：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。
主要特點(diǎn)：操作簡單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料。
油脂精煉成套設(shè)備
菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、豬油、牛油等油脂精煉。
間歇、半連續(xù)、全連續(xù)操作，化學(xué)精煉、物理精煉形式。
國標(biāo)二級(jí)油、一級(jí)油、高級(jí)烹調(diào)油、色拉油。
水蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油熱載體。
主要技術(shù)參數(shù)：
處理量：1-150T/D
成品油質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)二級(jí)油、一級(jí)油、高級(jí)烹調(diào)油、色拉油標(biāo)準(zhǔn)。
4. 工藝技術(shù)特點(diǎn)
1) 本車間工藝采用國內(nèi)的先進(jìn)工藝，設(shè)備全部選用國產(chǎn)化的成熟設(shè)備；
一、間歇精煉油操作步驟詳解：
1、清理去石工序：為了有效地達(dá)到清選效果，保證良好的操作環(huán)境及生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)提高成品質(zhì)量，工藝中配備高效振動(dòng)篩來清理大小雜；配置吸式比重去石機(jī)去除并肩石和并肩泥；配置無動(dòng)力磁選器除去鐵雜；配置除塵風(fēng)網(wǎng)。
振動(dòng)篩
去石機(jī)
2、軋坯工序：軋坯是將一定粒度的菜籽壓成薄片，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的時(shí)間內(nèi)、最大限度的萃取出來，使粕中殘油小于1%。
3、蒸炒工序：蒸炒是將軋胚的菜籽進(jìn)行濕潤加熱、蒸炒。便于油脂的分離。以提供預(yù)榨機(jī)的出油量。操作簡單，使用壽命長。
蒸炒鍋
4、榨油工序：榨油機(jī)是一種連續(xù)螺旋榨油，適用于含油量較多的植物油料。榨出餅的結(jié)構(gòu)松而不粉碎，有利于溶劑滲透，餅的含油率和水份適用于浸出。
5、整個(gè)車間布局合理，物料工藝路線簡單直觀；
二、工藝特點(diǎn)
● 工藝中的水洗工序采用短混與長混設(shè)備相結(jié)合的方法，有效地保證了水洗效果；
● 油脂脫色工段的廢白土的過濾采用高效立式葉片過濾機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境條件好，廢白土中殘留油脂少。
● 由于采用了正確的攪拌方式，降低了油與冷卻面之間的最大距離，可以保證油中晶體同晶同溫。使得結(jié)晶過程中晶體不會(huì)在固定區(qū)域內(nèi)集結(jié)成塊，結(jié)晶均勻;
● 體系靈活，通過改變水溫設(shè)定可以很容易地調(diào)整冷卻曲線，容易更換產(chǎn)品種類；
● 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
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生產(chǎn)量T/D |
1-1000T/D |
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蒸汽消耗 |
700Kg/T |
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電耗 |
28Kwh/T |
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水（軟水） |
150Kg/T |
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磷酸 |
2-3Kg/T |
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堿 |
酸價(jià)X1-3Kg/T |
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循環(huán)水冷卻水量 |
150m³/H |
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白土耗量 |
3-5Kg/T |
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廢白土含油 |
25-35% |
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精煉損耗 |
酸價(jià)X1.2（化學(xué)精煉） |
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酸價(jià)X0.6（物理精煉） |
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脫色損耗 |
白土量X0.25% |
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脫臭損耗 |
≤0.5% |